ENTREPRISE DE NETTOYAGE PAR CRYOGÉNIE À LYON

CRYOGÉNIE 

 

– NETTOYAGE PAR CRYOGÈNIE- CBIE France 

Votre entreprise de nettoyage par cryogénie à Lyon

Le nettoyage cryogènique est un procédé innovant et performant qui s’apparente au sablage ou à l’aérogommage, mais qui utilise un média bien particulier : la glace carbonique CO₂ solide ou glace carbonique.

La glace carbonique est projetée sur les surfaces à nettoyer dans un flux d’air comprimé.

Projeter cette glace à très basse température sur les surfaces à traiter permet un nettoyage d’une précision et d’une efficacité exceptionnelle, sans endommager les supports.

Le principe de la cryogénie

Le principe de ce nettoyage repose sur trois effets simultanés qui se produisent lors du contact de la glace carbonique et de la surface polluée :

• L’effet thermique provient de la différence de température entre la glace carbonique (−78,2 °C) et la surface à nettoyer. Cette différence provoque un choc thermique qui va fissurer et rétracter la pollution, ce qui va la détacher de la surface.
• L’effet cinétique ou mécanique provient de l’impact de la glace carbonique sur la pollution, l’effet produit est une fragilisation mécanique de la pollution.
• L’effet physique de sublimation provient des caractéristiques physiques du CO₂. Le changement d’état du CO₂ de −78,2 °C à 20 °C (température normale) est un changement de solide à gaz sans passer par la phase liquide.
• C’est la sublimation. Le CO₂ prend alors jusqu’à 500 fois son volume et expulse la pollution, déjà fragilisée, de son support.

Ce procédé, très efficace, est un procédé à sec qui ne génère pas de déchets secondaires. Il préserve la surface des supports de par son action mécanique très douce. Il est de 2 à 4 fois plus rapide que les méthodes classiques.

Cryogènie vs Aérogommage quoi choisir ? 

L’atout majeur du nettoyage cryogènique est l’absence de poussières.

Contrairement à l’aérogommage, il ne disperse aucun débris, rendant le procédé propre, précis et parfaitement adapté aux environnements sensibles.

La cryogénie offre différentes applications dans de nombreux secteurs industriels

Le nettoyage par cryogénie a connu ses débuts dans l’industrie spatiale et aéronautique avec le nettoyage de pièces de haute valeur.

Depuis la miniaturisation des machines et avec la mise en place d’un réseau de distribution de glace carbonique de plus en plus dense, le nettoyage cryogènique devient la technologie numéro un du nettoyage industriel.

Les exemples d’applications sont nombreux et variés, nous vous en détaillons quelques-uns ci-après pour trois secteurs industriels : l’industrie automobile, l’industrie agroalimentaire et l’énergie électrique.

CBIE France votre entreprise de nettoyage cryogénie Toulouse

Les avantages de la cryogénie pour un nettoyage optimal selon CBIE France

• Respect de l’environnement : pas de produits chimiques, pas d’eau, pas de déchets.
• Préservation des surfaces : méthode non abrasive, idéale pour les matériaux délicats.
• Polyvalence : des petites pièces industrielles aux grandes surfaces complexes.
• Efficacité : réduction des temps de nettoyage et de l’immobilisation des machines.
• Économie : suppression des coûts liés à l’évacuation des déchets.

Applications industrielles multiples

La cryogénie s’est imposée dans divers secteurs industriels, de l’aéronautique à l’agroalimentaire en passant par l’automobile et l’énergie.

l’industrie automobile :

• Nettoyage de moules, lignes de soudage, moteurs, boîtes de vitesse, convoyeurs, etc.

l’agroalimentaire :

• Traitement de fours, gaufriers, convoyeurs, hottes, machines de production, etc.
• Élimination de résidus alimentaires (graisses, sucres, pâte, chocolat…).

Dans le secteur énergétique :

• Nettoyage d’équipements hors et sous tension : transformateurs, turbines, armoires électriques, etc.
• Interventions en milieux sensibles, comme les centrales nucléaires.

Camions cryogèniques mobiles CBIE France

CBIE France dispose d’une flotte de camions mobiles entièrement équipés pour intervenir directement sur site. Ces véhicules comprennent :

• Un plancher renforcé avec compresseur embarqué
• Un compartiment isotherme pour la glace carbonique
• Un système de détection CO2 et extracteur d’air intégré

Ce matériel assure sécurité, mobilité et performance, même dans des environnements complexes.

Formations internes et sécurité en Cryogénie 

Tous nos agents CBIE France sont formés en interne à l’utilisation du matériel cryogénique. Ils sont préparés à :

• Gérer des pressions allant jusqu’à 15 bars
• Travailler en binôme en toute sécurité
• Réagir en cas d’accumulation de CO2

Cette rigueur garantit des prestations professionnelles, sûres et respectueuses des normes.

Le gommage cryogènique : pour un décapage renforcé

Quand un traitement plus abrasif est nécessaire, le gommage cryogènique permet d’obtenir d’excellents résultats en combinant un abrasif doux avec la glace carbonique. Il est idéal pour :

• Le dérouillage et décapage de peinture
• La préparation à la peinture ou à la galvanisation
• Le nettoyage de façades, monuments, bateaux, véhicules, etc.

Les avantages selon CBIE France:

• Jusqu’à 90 % de réduction d’abrasif par rapport au sablage
• Moins de déchets, moins de poussière, nettoyage post-chantier facilité
• Procédé écologique et durable

CBIE France, c’est votre partenaire régional & national pour le nettoyage cryogénique industriel, écologique, mobile et performant.

 

Les grandes dates de l’histoire de la cryogénie sont :

• 1789 : Martin van Marum liquéfie l’ammoniac par simple compression en voulant vérifier la loi de Boyle-Mariotte : 
• 1823 : Michael Faraday liquéfie le chlore de la même façon mais échoue avec les gaz de l’air qu’il considère donc comme des « gaz permanents ». En 1845 : Michael Faraday était capable de liquéfier les gaz les plus connus alors. Six d’entre eux, cependant, résistaient encore, ils étaient désignés à l’époque gaz permanents : oxygène, hydrogène, azote, monoxyde de carbone, méthane, monoxyde d’azote.
• 1852 : James Prescott Joule et William Thomson montrent que la détente rapide d’un gaz peut conduire à un refroidissement sensible de celui-ci.
• 1863 : T. Andrews montre que : T_liq = f(P) < T_critique du gaz.
• 1877 : Louis Paul Cailletet liquéfie l’oxygène et l’azote. Cela invalide l’appellation « gaz permanents ». Mais il rencontre des problèmes de stockage des gaz liquéfiés.
• 1892 : James Dewar résout le problème du stockage des gaz liquéfiés en créant le premier cryostat, puis liquéfie l’hydrogène.
• 1908 : H. K. Onnes liquéfie l’hélium dans le cadre de ses travaux sur la supraconductivité.